鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。3）在成型磨削，更細的粒度的選擇應使金剛石刀具的工作部分的形式。

當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

硬質合金鋸片

硬質合金鋸片：每一個這種鋸片的鋼牙被放倒（通過焊接）用一小塊尖銳的碳化鎢塊。這種類型的刀片也被稱為硬質合金（鎢硬質合金）鋸片。

硬質合金鋸片被廣泛地用于切割木材，膠合板，層壓板，塑料，草，鋁及一些其它金屬。葉片的性能在很大程度上受傾斜的小碳化物塊的質量和它的齒數的影響，并且還由葉片的鋼體的質量的影響。

整體硬質合金鋸片：整個鋸條是由碳化鎢。用高速鋼比較鋸片，固體硬質合金鋸片具有高溫下更高的硬度，并且更耐用，所以它們已經取代HSS鋸片在許多領域。然而，碳化鎢的韌性比高速鋼低，所以固體硬質合金刀片'切削刃可以削時的切削參數不正確或機器不是很準確。由于陶瓷CBN砂輪的結合劑較硬，這種方法的修銳效率很低，并沒有在產業中推廣應用。

影響金剛石表面吸附的因素

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。具有打磨速度快、壽命長等優點。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體資料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金資料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用壽命長的特點。

影響表面吸附的因素之一是合金元素的表面張力，表面張力低的合金元素易于在金剛石界面偏聚，從而降低合金的表面張力。

影響表面吸附的因素之二是合金的混合熱，混合熱值越大，對于表面吸附越有利。實驗也已證明，添加鉬、鉻、釩、鐵和鈷等合金元素，可以改善銅合金對碳的浸潤性。這類合金元系在銅中有較高的固溶度，并對應有較高的混合熱值，提供了合金元素向表面和內界面偏聚的原動力。金剛石鋸片裝修石材幕墻的方式及特點：1、背栓式石材幕墻：采用不銹鋼脹栓無應力錨固連接，安全可靠，安裝結構采用掛式柔性連接，抗震性能高。